高速電主軸廠家在數(shù)控機床中的作用

　　高速電主軸對于數(shù)控機床模塊化設(shè)計、簡化機床結(jié)構(gòu)、提高機床性能方面的作用

　?。?）實現(xiàn)某些高檔數(shù)控機床的特殊要求

　　有些高檔數(shù)控機床，如并聯(lián)運動機床、五面體加工中心、小孔和超小孔加工機床等，必須采用電主軸，方能滿足完善的功能要求。

　?。?）改善機床性能，提高可靠性

　　采用電主軸結(jié)構(gòu)的數(shù)控機床，由于結(jié)構(gòu)簡化，傳動、連接環(huán)節(jié)減少，因此提高了機床的可靠性；技術(shù)成熟、功能完善、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠的電主軸功能部件使機床的性能更加完善，可靠性得以進一步提高。

　?。?）簡化結(jié)構(gòu)，促進機床結(jié)構(gòu)模塊化

　　電主軸可以根據(jù)用途、結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)等特征形成標準化、系列化產(chǎn)品，供主機選用，從而促進機床結(jié)構(gòu)模塊化。

　　（4）降低機床成本，縮短機床研制周期

　　一方面，標準化、系列化的電主軸產(chǎn)品易于形成專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，實現(xiàn)功能部件的低成本制造；

　　另一方面，采用電主軸后，機床結(jié)構(gòu)的簡單化和模塊化，也有利于降低機床成本。此外，還可以縮短機床研制周期，適應(yīng)目前快速多變的市場趨勢。

　　高速電主軸在機床行業(yè)的應(yīng)用

　　對于數(shù)控機床模塊化設(shè)計、簡化機床結(jié)構(gòu)、提高機床性能方面的作用

　　(1)簡化結(jié)構(gòu)，促進機床結(jié)構(gòu)模塊化

　　電主軸可以根據(jù)用途、結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)等特征形成標準化、系列化產(chǎn)品，供主機選用，從而促進機床結(jié)構(gòu)模塊化。

　　(2)降低機床成本，縮短機床研制周期

　　一方面，標準化、系列化的電主軸產(chǎn)品易于形成專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，傳動、連接環(huán)節(jié)減少，因此提高了機床的可靠性；技術(shù)成熟、功能完善、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠的電主軸功能部件使機床的性能更加完善，可靠性得以進一步提高。

　　(4)實現(xiàn)某些高檔數(shù)控機床的特殊要求

　　有些高檔數(shù)控機床，如并聯(lián)運動機床、五面體加工中心、小孔和超小孔加工機床等

　　促進了高速切削技術(shù)在機械加工領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用

　　電主軸系由內(nèi)裝式電機直接驅(qū)動，以滿足高速切削對機床“高速度、高精度、高可靠性及小振動”的要求，與機床高速進給系統(tǒng)、高速刀具系統(tǒng)一起組成高速切削所需要的必備條件。電主軸技術(shù)與電機變頻、閉環(huán)矢量控制、交流伺服控制等技術(shù)相結(jié)合。

　　高速電主軸的平衡技術(shù)

　　在剛剛開始設(shè)計高速電主軸的時候，要先對軸系轉(zhuǎn)動部件進行分析，在結(jié)合大量的數(shù)據(jù)，把所有轉(zhuǎn)動的部件進行分割。根據(jù)實際高速電機主軸受力情況疊加入計算程序。通過計算，我們可以根據(jù)實際的情況調(diào)整設(shè)計方案，以便獲取我們需要的結(jié)構(gòu)和結(jié)果。

　　在根據(jù)調(diào)整的構(gòu)成，設(shè)計出圖樣并進行加工。影響高速電機主軸質(zhì)量的因素有很多，從材料的選用到熱處理工藝都有影響的因素。我們一定要嚴格的控制高速旋轉(zhuǎn)部件的動不平衡質(zhì)量。

　　當完成對高速電機主軸的加工之后，就要進入裝配，大多數(shù)的高速電機應(yīng)該不會出現(xiàn)大問題，但也不排除會有個別高速電機主軸會有一些質(zhì)量問題。一般來說在裝配后的試驗階段相關(guān)問題就會出現(xiàn)，比如說，振動大、溫升高、噪音大等。這個時候，我們需要進行整機動平衡，消除因裝配或其他原因造成的不平衡影響。

　　高速電主軸的整修

　　組成高速電主軸的部分有三個，分別是轉(zhuǎn)子、定子和軸承。當我們的維修人員在進行維修的時候得出了相應(yīng)的整修技術(shù)。這給我們不會修理高速電主軸的朋友帶來的福音。下面就讓小編帶著大家一起去看看吧，希望能給更多的朋友帶來幫助。

　　1.我們要按照電主軸的損壞情況來進行相應(yīng)的測試。

　　2.要用專業(yè)的工具來對電主軸進行拆卸，然后在對轉(zhuǎn)子的磨損等情況進行檢測不能忘記還要進行清洗。

　　3.軸承他的內(nèi)外孔誤差要在0.002-0.003mm之間，如果說太緊了會讓軸承出現(xiàn)變形，如果軸承的溫度太高了那么也會對剛度有所影響。

　　4.對軸承的清潔工作可以很好的來保證他的壽命，我們不可以用壓縮空氣的軸承，因為壓縮空氣他會讓滾道出現(xiàn)拉毛。

　　5.要是有內(nèi)孔變形或者是軸承不緊，那么我們可以用電鍍法來進行補救。

　　6.我們要注意軸承他的安裝方向，不然的話就達不到相應(yīng)的回轉(zhuǎn)精度了。而且也很難消除裝配所出現(xiàn)的誤差。

　　7.在裝配之后我們要對電主軸的軸向進行調(diào)整，還要進行相應(yīng)的測試，等到符合裝配的要求才可以。